随着生活水平的逐渐提高，肥胖、三高、肠胃疾病等健康问题也随之而来，于是各种助消化、护肠胃、健康低糖的酸奶（含发酵乳和乳酸菌饮品，下同）横空出世，虽然许多人至今分不清酸奶、发酵乳和乳酸菌饮品的区别，但这并不妨碍酸奶市场的繁荣鼎盛。

　　据不完全统计，国内市面上的酸奶品牌不下百种，伊利、蒙牛、光明、新希望华西……国内几乎所有乳品企业都拥有自己的酸奶品牌，有些企业甚至采用了多品牌策略，例如伊利的安慕希、畅轻，蒙牛的优益C、纯甄、冠益乳，光明的莫里斯安、畅优等等等等。根据前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国乳制品行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》数据，2017年酸奶销量为856万吨，酸奶销售额首次超过牛奶，约为1192亿元，同比增长18%，预计2020年酸奶销售额更是将达到1900亿元，值得注意的是，酸奶利润是牛奶的2倍，可见酸奶市场这块蛋糕有多诱人。

　　目前市面上在售的除了安慕希、纯甄、莫斯利安等常温酸奶，其余大部分都是低温酸奶，由于低温酸奶的保质期大多在10—20天内，且配送完全依赖于冷链物流，而冷链物流的配送费又一直居高不下，许多酸奶品牌都采用了多地建厂，辐射周边的运营模式。据天眼查数据，我国近50家乳品品牌在全国约有300家工厂，对PTE火眼金睛图像技术所在的视觉检测行业来说，300家普及自动化产线的工厂背后隐藏着的则是数千台视觉检测设备的市场。

　　每一瓶酸奶在出厂之前，都要经过瓶盖检测、液位检测和标识检测等包装标识检测，也就是说每一条产线都需要一台或多台视觉检测设备，但这对酸奶厂家来说，无疑是一笔巨大的投资，因此像PTE火眼金睛图像技术这样有能力将其中几项检测进行整合的厂商，能够为酸奶企业节省不少资金投入，因此颇受市场欢迎。说到这里，也许还有许多人不清楚为什么酸奶需要经过这么多道检测，下面我们就仔细分析一下视觉检测在酸奶包装标识检测方面的必要性。

　　首先说说瓶盖检测，为了保护瓶内的饮品在运输和存放中不被污染和漏液，绝大多数品牌都采用了防盗瓶盖的设计，而对于消费者来说，则可以通过瓶盖及防盗环是否完好，是否盖正来判断瓶子是否被打开过，因此瓶装酸奶在出厂时必须检查瓶盖是否完好，是否存在高盖歪盖、防盗环断裂和缺失等项目。PTE瓶盖检测的主要原理是对瓶盖盖体（含防盗环）的高度值与和水平值正常瓶盖的标准值进行进行对比分析和判断，确定是否存在瓶盖缺失、高盖歪盖、防盗环断裂和缺失等情况，如检测出以上问题，在运算出剔除延迟时间（即产品从取像系统取像并分析判断完成后，从当时所处流水线上的位置传输到剔除装置位置所需要的时间）后，发出剔除信号，进行剔除，确保未通过检测的酸奶不会进入下一个生产检测环节。

　　接着说液位检测，通常来说，厂商在设计产品时就会根据产品的净含量来设计和选择对应大小的瓶子，现在大多数酸奶瓶都是用聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或玻璃制造，这些瓶子大多数为透明或者半透明，对于厂商来说，统一的液位高低能够表达出品牌对细节的追求，毕竟当同一款产品的液位参差不齐的败在货架上，即便是不存在短斤少两的情况，也会让消费者觉得厂商不够注重品质和细节。

　　最后是标识检测，标识分一维码（常见的条形码）、二维码和字符，其中一维码主要是付款时收银扫码，二维码多用于活动和互动，字符则是消费者最关系的部分，字符一般包含生产日期、生产批号、有效期、产地代码等信息。对消费者来说，低温酸奶这类保质期较短的产品，什么时候出厂，新不新鲜最为重要，它关系到消费者是否会购买，因此对厂家来说标识检测也是必不可少的检测项目。

　　标识检测是最常见的视觉检测应用，但并不代表在标识检测很容易。不同产品的字符可能位于瓶盖上方、瓶盖侧面、瓶身侧面、瓶身标签上、瓶底等任意位置，而且存在着水平位置偏差、字符变形及字符粘连等问题，在保障超高速检测的同时，还要保障检测的精度，这无疑是最考验视觉厂商能力的问题。PTE标识检测项目采用业内领先的七色LED光源，并拥有十多年的丰富经验，有效解决不同材质酸奶瓶的反光问题，同时辅以自研的360度检测技术，可对字符进行360度无差别精准检测，而独家研发的算法可以一边检测一边学习，越检越学越准，有效解决字符变形和字符粘连的问题。

　　当然以上的检测手段和检测项目只是检测视觉厂商的软实力，而临场布置，架设设备，一机多检，以及不同酸奶流水线环境带来的一系列安装调试及维护的问题，更考验着视觉厂商的综合实力，因此PTE在研发标准设备和标准配件及支架的基础上，更是支持定制设备和配件及支架，同时业内首创不停线安装模式，不需要暂停流水线即可完成设备的调试安装，减少反复的调试步骤，完全不影响酸奶厂商的原有生产计划，有效降低尝试成本，全力推动中国酸奶行业和乳品行业的自动化检测。